Convoyeur à plaques pour mines / Plaque d'alimentation / Plaque à chaîne
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Description du produit
- 产品描述
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I. Positionnement central du produit
En tant qu'élément central d'un système de transport de matériaux lourds, la mine Planche de convoyage pour alimentation à plaques Les plaques d'alimentation et les chaînes d'alimentation sont spécialement conçues pour les conditions extrêmes, adaptées aux environnements de travail difficiles tels que les fortes chocs, les conditions humides et gelées, ainsi que les minerais abrasifs en gros morceaux. Duma Machinery propose une gamme complète de produits comprenant à la fois des plaques d'alimentation en acier au manganèse et des plaques d'alimentation en acier allié, couvrant ainsi 90 % des besoins des applications industrielles. Parmi elles, les chaînes d'alimentation en acier au manganèse sont largement utilisées dans le traitement des matériaux abrasifs durs.
II. Comparaison des propriétés des matériaux
Dimension de comparaison
Tapis de convoyage pour alimentateur à plaques en manganèse
Tapis de convoyage pour alimentateur à plaque en acier allié
Dureté de surface
400 BHN initialement, atteignant 550 HB après l'impact.
Stabilité constante 480-520 HB (propriétés de résistance aux hautes températures)
Ténacité à l'impact
AKU ≥ 150 J (augmentation de 30 % grâce à l'auto-durcissement)
AKU 80-100 J (stabilité structurelle élevée)
Température d'utilisation
-30℃~400℃
-50℃~650℃ (technologie de revêtement spéciale)
Durée de vie typique
8 000 à 12 000 heures
10 000 à 15 000 heures
Économie
Le coût global est aussi bas que 0,12 yuans par tonne-heure.
Investissement initial élevé mais coûts de maintenance inférieurs de 30 %.
Points forts technologiques :
● Technologie révolutionnaire d'endurcissement par impact : le matériau des plaques de convoyage du chargeur à plaques en manganèse s'auto-endurcit continuellement pendant le fonctionnement, avec une augmentation hebdomadaire de la dureté de la surface de 2 à 3 %.
● Architecture thermorésistante : Les plaques de convoyage des alimentateurs à tôle d'alliage sont traitées par trempe en gradient, assurant un taux de résistance supérieur à 92 % même dans des conditions de service à haute température de 600℃.
● Conception modulaire : les plaques de la chaîne du chargeur à plaques permettent un démontage et un remplacement rapides, augmentant ainsi l'efficacité de remplacement de 40 % (structure à clips).
III. Système innovant de processus de production
1. Technologie de moulage par formage sous vide
● En recourant à la fonderie de moules perdus numérisée, il est possible d'obtenir une précision dimensionnelle de ±0,5 mm et de réduire les défauts de porosité de 80 % par rapport aux procédés traditionnels.
2. Procédé de traitement thermique de cinquième ordre
● Chauffage par gradient : contrôle précis de la température à 100℃/h pour éviter les fissures.
● Solubilisation double : affinage des grains à 1050℃ × 4h + 1100℃ × 2h
● Trempage par refroidissement brutal : une nappe d'eau turbulente à 45℃ permet un renforcement par transformation de phase instantanée.
3. Système de détection intelligent
● Analyse spectroscopique en ligne : surveillance en temps réel de la teneur en éléments tels que C et Mn
● Scan laser 3D : Détection à tolérance complète à 100 % de la taille réelle
● Vérification numérique : Prédiction par simulation de la répartition des contraintes après 200 000 impacts.
IV. Normes strictes de contrôle de la qualité
1. Système de traçabilité des matériaux
● Matériel de la plaque d'alimentation du distributeur à plaques en manganèse : conforme à la norme GB/T 5680-2010 pour l'acier au manganèse (Mn13Cr2)
● Acier allié Planche de convoyage pour alimentation à plaques Matériel : Conforme à la certification ASTM A128, catégorie D
2. Processus de détection à six niveaux
Phase de détection
Éléments de détection
Matières premières
Analyse de la microstructure métallurgique/Des inclusions
Processus de moulage
Contrôle par rayons X en temps réel
Après traitement thermique
Essai de flexion (90° sans rupture)
Usinage
Contrôle de la planéité (≤ 0,1 mm/m²)
Produit fini
Comparaison par scan 3D de profils
Test de charge
Fonctionnement en surcharge de 20 % pendant 100 heures consécutives
V. Scénarios d'application typiques
Scène 1 : Ligne de concassage du minerai de fer
● Point faible : L'indice d'abrasion des minerais de fer AIV > 16, ce qui entraîne une durée de vie de seulement 3 mois pour les chaînes à plaques traditionnelles.
● Solution : Configurez un alimentateur à plaques en manganèse avec une conception de plaque de transport et un bord latéral anti-fuite.
● Résultats : la durée de vie a été portée à 9 mois, et la consommation d'électricité par tonne traitée a été réduite de 0,8 kWh.
Scène 2 : Traitement des scories à haute température en métallurgie
● Point faible : Le laitier à 650℃ entraîne une déformation thermique des tôles d'acier ordinaires.
● Solution : Plaque de convoyage en acier allié + revêtement composite en céramique
● Résultats : La température de fonctionnement en continu supportée a été portée à 700℃, et la période d'entretien a été prolongée de trois fois.
Duma Machinery propose une solution intégrée de conception, fabrication et maintenance des convoyeurs à plaques :
Certification sectorielle :
Titulaire de la certification CE (EN 10028-7:2016)
Par le biais du système de gestion de la qualité ISO 9001:2015
Itération technologique :
Lancement d'un composite bimétallique Planche de convoyage pour alimentation à plaques (Surface de travail HARDOX600 + acier manganèse matriciel), amélioration de 50 % des performances combinées en termes de résistance aux chocs et à l'usure.
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Autres produits
Les principaux produits de Duma Machinery comprennent : des revêtements de mantoue et de concavité, des parois de broyage ainsi que des plaques de distribution pour les concasseurs à cône ; des plaques de mâchoire, des protections latérales et des barres de pression pour les concasseurs à mâchoires ; des plaques de revêtement pour les broyeurs à boulets, les broyeurs autogènes et autres équipements ; des marteaux et des plaques d'impact pour les concasseurs à percussion ; ainsi que des têtes de marteaux, des barres de tamis, des blocs de revêtement et d'autres composants en acier allié résistant à l'usure destinés aux déchiqueteuses métalliques.