L'influence de la composition de l'alliage sur les performances des revêtements de broyeurs à boulets humides
2025-03-10
Dans les mines métallurgiques de Chine (telles que les minerais de fer, de cuivre, de plomb-zinc, d'or, et plus encore), à type humide Revêtement de broyeur à boulets Principalement fabriqués en acier conventionnel à haute teneur en manganèse, certaines entreprises utilisent plutôt des revêtements contenant de l'acier à haute teneur en manganèse et en chrome ou de l'acier à ultra-haute teneur en manganèse. Ces revêtements pour broyeurs à boulets humides destinés aux applications minières fonctionnent dans des conditions extrêmement exigeantes, ce qui les oblige à résister simultanément à la corrosion, aux chocs et à l'usure. Si les revêtements en acier à haute teneur en manganèse sont réputés pour leur excellente ténacité aux chocs et leur résistance aux forces d'impact, ils ont tendance à moins bien se comporter en termes de résistance à l'usure et de protection contre la corrosion.
Pour répondre aux conditions d'exploitation extrêmes de l'industrie minière, Duma Machinery a développé une plaque de revêtement en acier ultra-haute teneur en manganèse offrant des performances exceptionnelles, qui a été appliquée avec succès dans des broyeurs à boulets de 1,5 × 3,0 mètres et de 2,7 × 3,6 mètres, améliorant ainsi efficacement l'efficacité du broyage du minerai de fer. Revêtement de broyeur à boulets Sa durée de vie est plus que doublée par rapport aux doublures ordinaires en acier à haut contenu en manganèse.
Les recherches sur l'influence de la teneur en carbone sur la limite d'élasticité et l'allongement des pièces moulées en acier au manganèse révèlent que, lorsque les niveaux de carbone augmentent, la résistance à l'usure des pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse s'améliore également. Toutefois, dès que la teneur en carbone dépasse 1,4 %, des carbures peuvent se former le long des joints de grains de l'acier, ce qui peut affaiblir à la fois sa résistance et sa ductilité. Par conséquent, les aciers dont la teneur en carbone est supérieure à ce seuil sont rarement utilisés.
De plus, la teneur en carbone influence considérablement la résistance à l'usure des pièces moulées en acier au manganèse. Une faible teneur en carbone (0,7 % C) réduit efficacement la précipitation de carbures dans les pièces moulées pour services intensifs ou les composants soudés, tout en offrant également un matériau de base à faible teneur en carbone adapté aux métaux d'apport utilisés en soudage. D'un autre côté, le rôle du manganèse comme stabilisant de l'austénite ne peut être négligé : un excès de manganèse peut maintenir la phase austénitique stable à température ambiante. L'austénite possède une structure cristalline cubique à faces centrées, et lorsque les niveaux de manganèse deviennent trop élevés, cela peut entraîner une diminution de la limite élastique.
L'ajout de chrome améliore la dureté et la résistance à la corrosion de l'acier. En tant qu'élément formant des carbures, un excès de chrome peut entraîner une précipitation de carbures aux joints de grains. Des recherches indiquent que, pour minimiser la fraction volumique des carbures tout en maintenant une excellente ténacité à l'impact, la teneur en chrome doit être maintenue en dessous de 0,1 %. De plus, ces carbures peuvent être éliminés efficacement par un traitement en solution dans une plage de températures allant de 1050°C à 1100°C. Si des carbures apparaissent toutefois dans la microstructure trempée, ils doivent être soigneusement contrôlés afin d'exister sous forme de particules ou de nodules inoffensifs dispersés à l'intérieur des grains austénitiques — plutôt que de former des revêtements continus le long des joints de grains. Après un tel traitement, la limite d'élasticité s'améliorera légèrement, bien que l'énergie d'impact puisse connaître une légère diminution.
Page suivante
Page suivante :
Actualités recommandées
Les principaux produits de Duma Machinery comprennent : des revêtements de mantoue et de concavité, des parois de broyage ainsi que des plaques de distribution pour les concasseurs à cône ; des plaques de mâchoire, des protections latérales et des barres de pression pour les concasseurs à mâchoires ; des plaques de revêtement pour les broyeurs à boulets, les broyeurs autogènes et autres équipements ; des marteaux et des plaques d'impact pour les concasseurs à percussion ; ainsi que des têtes de marteaux, des barres de tamis, des blocs de revêtement et d'autres composants en acier allié résistant à l'usure destinés aux déchiqueteuses métalliques.