Avantages des matériaux et des procédés
• Formulation d'alliage haute résistance à l'usure
En utilisant la série ZGMn d'acier à haut teneur en manganèse (Mn13 % - 22 %), ce matériau atteint une dureté de HB180-220 après traitement par trempe à l'eau, avec une ténacité à l'impact supérieure ou égale à 50 J/cm² — dépassant largement la durée de vie des pièces moulées conventionnelles. De plus, une technologie avancée de coulée composite permet d'obtenir une liaison métallurgique entre le fonte haute en chrome Cr26 et la matrice d'acier, rendant ainsi possible le contrôle précis de l'épaisseur de la couche résistante à l'usure (de 8 à 15 mm), adaptée aux diverses exigences opérationnelles.
• Moulage au verre d'eau dans un moule en sable
Le soufflage à l'argon est appliqué à l'acier fondu pour garantir sa pureté, ce qui se traduit par des produits plus résistants et durables. Des moules en bois sont utilisés pour la production, permettant la formation unique de structures de cavités complexes tout en réduisant considérablement les coûts ultérieurs d'usinage. Pour les grandes pièces moulées (jusqu'à 10 tonnes par pièce), une combinaison de sable résineux et de techniques de refroidissement rapide est employée, permettant efficacement de pallier les défauts de retrait dans les sections transversales épaisses et importantes.
Avantages du système de production
• Équipements de production principaux : 4 ensembles de fours à fréquence moyenne de 3 à 8 tonnes, 4 ensembles de fours fonctionnant au gaz naturel de 10 à 20 tonnes, 20 dispositifs de levage, 1 grande machine de grenaillage, 1 presse hydraulique de 1600 tonnes, 2 lignes de production par coulage en sable, 2 fraiseuses portiques, 2 machines-outils CNC pour le traitement des moules, 14 tours verticaux CNC et 2 fraiseuses frontales.
• Équipements d'inspection clés : spectromètre allemand SPECTRO, microscope métallographique, équipements de test des propriétés mécaniques, appareils de test de dureté ainsi qu'équipements de contrôle non destructif.
• Capacité de production : l'entreprise occupe un site de 42 000 mètres carrés comprenant des bâtiments industriels modernes et standardisés. Sa capacité annuelle de production atteint 20 000 tonnes, avec des poids individuels de produits allant de 2 kg à 10 tonnes.
Avantages du service de marché
• Assurance qualité : En fonction des environnements d'exploitation réels et des besoins des clients, nous recommandons et sélectionnons les formulations chimiques les plus adaptées. Nous établissons également une base de données d'usure spécifique à chaque client afin d'optimiser en continu et de prolonger la durée de vie des composants résistants à l'usure.
• Capacités de service personnalisées : Nous proposons une vaste bibliothèque comprenant plus de 500 pièces standard, notamment des revêtements pour broyeurs, des plaques d'impact et des têtes de marteaux, tout en offrant un soutien rapide au développement pour les composants non standards. Des mesures sur site sont disponibles, ce qui nous permet de réaliser des dessins détaillés en seulement une journée.
• Assurance du service après-vente : Notre équipe technique dédiée fournit une orientation complète sur les produits avant la vente et propose des solutions personnalisées, individuelles et adaptées à vos besoins spécifiques.
Les principaux produits de Duma Machinery comprennent : des revêtements de mantoue et de concavité, des parois de broyage ainsi que des plaques de distribution pour les concasseurs à cône ; des plaques de mâchoire, des protections latérales et des barres de pression pour les concasseurs à mâchoires ; des plaques de revêtement pour les broyeurs à boulets, les broyeurs autogènes et autres équipements ; des marteaux et des plaques d'impact pour les concasseurs à percussion ; ainsi que des têtes de marteaux, des barres de tamis, des blocs de revêtement et d'autres composants en acier allié résistant à l'usure destinés aux déchiqueteuses métalliques.