Analyse approfondie des matériaux de revêtement résistants à l'usure pour les broyeurs à boulets à double entrée et double sortie utilisés dans les centrales à charbon


2025-03-14

En tant que composant essentiel de l'équipement de broyage principal dans les centrales thermiques, le moulin à charbon à double entrée et double sortie… Plaque de revêtement résistante à l'usure Cela affecte directement l'efficacité de fonctionnement et la durée de vie de l'équipement. Cet article approfondira la technologie des matériaux de protection résistants à l'usure de cet équipement industriel spécialisé.

 Fournisseur de plaques de revêtement résistantes à l'usure pour broyeurs à boulets

I. Caractéristiques de l'équipement et mécanisme de fonctionnement

Ce type de moulin à charbon est doté d'un système d'alimentation à double canal, ce qui le rend adapté aux opérations de broyage en continu impliquant des charbons à haute dureté (dureté de Mohs > 4) et des types de charbon très abrasifs. La paroi intérieure du cylindre du moulin présente une conception unique avec une structure doublement ondulée, créant ainsi un effet de levage en forme d'échelon pendant le fonctionnement. Associé à la trajectoire de mouvement parabolique de la cascade de billes d'acier, cet effet permet de briser efficacement le matériau. Le moulin peut atteindre un débit quotidien moyen allant jusqu'à 2 000 tonnes.

II. Analyse de la technologie de base derrière les revêtements résistants à l'usure

Les plaques de revêtement en alliage de Duma Machinery utilisent un procédé composite innovant :

1. Optimisation du substrat : À partir d'un acier chromé-molybdène à haute teneur en carbone (avec une teneur en carbone de 0,8 à 1,2 %), des proportions précisément adaptées d'éléments microalliants tels que le vanadium et le niobium sont ajoutées.

2. Renforcement métallique : Plaque de revêtement résistante à l'usure L'ajout d'autres éléments métalliques purifie efficacement les joints de grains et affine la taille des grains.

3. Contrôle de la transformation de phase : En utilisant un procédé de traitement thermique à gradient en trois étapes (trempe + double revenu), on obtient une combinaison optimisée de carbures de type MC (dureté HV1800) et d'une matrice martensitique (dureté HRC58-62).

4. Vérification de la résistance à l'usure : Des tests en banc montrent que, comparé aux revêtements conventionnels en acier à haute teneur en manganèse, sa résistance à l'usure est améliorée de 2,3 fois, tandis que sa ténacité à l'impact est renforcée de 40 %.

III. Comparaison des avantages de l'application

Dans des conditions de fonctionnement réelles (fineté de la poudre de charbon R90 = 18 %), ce Plaque de revêtement résistante à l'usure Performance exceptionnelle :

◎ Durée de vie étendue à 12 000 à 15 000 heures

◎ Consommation d'énergie issue du charbon réduite de 0,8 à 1,2 kWh

◎ Fréquence annuelle de maintenance réduite de 6 à 2 fois

◎ Le taux d'utilisation des équipements est passé à plus de 93 %

Cette technologie des matériaux, qui permet d'atteindre un saut spectaculaire en termes de performance macroscopique grâce au contrôle microstructural, est devenue une avancée clé pour les entreprises de production d'énergie thermique souhaitant réduire les coûts et améliorer l'efficacité. Lorsque vous sélectionnez des fournisseurs de plaques de revêtement, il est recommandé de consulter attentivement les rapports d'inspection métallographique du matériau ainsi que les données opérationnelles industrielles, afin de garantir que l'équipement puisse maintenir un fonctionnement stable sur le long terme.