Combien de temps peuvent durer les revêtements du manteau et du bol d'un concasseur à cône ? Quels facteurs influencent leur durée de vie ? Et comment les remplacer-t-on ?
2019-08-28
Dans un concasseur à cône, la chambre de broyage est formée par l'espace entre deux revêtements — plus précisément, par l'entrefer entre le manteau (revêtement fixe du cône) et le revêtement de bol (revêtement mobile du cône). Comme vous pouvez le constater, la paroi de broyage et le manteau sont les composants qui entrent directement en contact avec le matériau, ce qui en fait les pièces principales résistantes à l'usure dans le concasseur à cône. Mais combien de temps peuvent durer la paroi de broyage et le manteau ? Quels facteurs influencent leur durée de vie ? Et une fois qu'ils sont usés, comment doivent-ils être remplacés ? Cet article abordera ces questions clés.
Combien de temps peuvent durer les murs brisés et les murs écrasants ?
Le manteau et la doublure de bol sont les composants principaux qui travaillent ensemble à l'intérieur d'un concasseur à cône pour broyer les matériaux. Lorsque le concasseur à cône fonctionne, le manteau effectue un mouvement excentrique, s'approchant puis s'éloignant alternativement de la doublure de bol, ce qui permet de comprimer et de briser le matériau. Une partie du matériau broyé est ensuite évacuée par l'ouverture de décharge ouverte. Dans un concasseur à cône, le manteau et la doublure de bol sont les pièces principales directement en contact avec le matériau — et après une utilisation prolongée, l'usure est inévitable. Alors, combien de temps durent généralement le manteau et la doublure de bol ?
(En général)
Facteurs affectant la durée de vie des murs à paroi cassée et des murs à mâchoires rotatives
En général, les facteurs suivants influencent l'efficacité de broyage et la durée de vie des revêtements du manteau et de la cuve : teneur en poudre de pierre et niveau d'humidité, dureté et taille des particules du matériau, méthode d'alimentation, ainsi que la qualité même des revêtements du manteau et de la cuve.
Teneur en poudre de pierre et teneur en humidité
Lorsqu'un concasseur à cône fonctionne, si le matériau présente des niveaux élevés de fines et d'humidité, il peut facilement adhérer aux parois de broyage et aux parois du manteau pendant le processus de concassage. Au fil du temps, cela réduit non seulement l'efficacité de la production, mais entraîne également la corrosion des parois de broyage et du manteau, raccourcissant finalement leur durée de vie utile.
Pour les matériaux ayant une teneur relativement élevée en poudre de pierre, il est conseillé de les passer d'abord à travers un tamis avant le broyage, ce qui permet d'éviter une production excessive de poudre fine durant le processus.
Pour les matériaux présentant une teneur en humidité plus élevée, certaines mesures doivent être prises pour réduire le niveau d'humidité avant le broyage, telles que le séchage naturel à l'air ou le séchage mécanique.
La dureté et la taille des particules du matériau en pierre
Selon la dureté du matériau broyé par le concasseur à cône, le degré d'usure subi par la paroi de broyage et par le revêtement du manteau varie également. Plus le matériau est dur, plus il est difficile à broyer, ce qui entraîne des charges d'impact plus importantes exercées sur la paroi de broyage et le manteau pendant le fonctionnement – et par conséquent, une durée de vie plus courte. Parallèlement, lorsque la dureté du minerai reste identique, plus la taille des particules du minerai entrant dans la chambre de broyage est grande, plus l'usure des plaques de revêtement est sévère, réduisant ainsi encore davantage leur durée de vie.
Méthode d'alimentation
La méthode d'alimentation du concasseur à cône affecte également considérablement la durée de vie de la paroi de broyage et du manteau. Si le chargeur du concasseur à cône est mal installé, ou si une quantité excessive de matériau est introduite dans la chambre de broyage, cela peut entraîner une alimentation inégale, des blocages de matériaux à l'intérieur de la chambre, ainsi que d'autres dysfonctionnements. Ces problèmes font peser un stress excessif sur un côté de la paroi de broyage et du manteau, intensifiant ainsi l'usure par coupe et abrasion du matériau, ce qui finit par provoquer des dommages graves aux plaques de revêtement et réduire considérablement leur durée de vie.
La qualité du mur brisé et du mur de la cuve broyeuse lui-même
Les facteurs externes mentionnés ci-dessus affectent les parois de concassage et les revêtements de mantles, mais la qualité même des parois de concassage et des revêtements de mantles demeure le facteur principal. Un composant résistant à l'usure de haute qualité exige des exigences strictes en matière de surface lors de la coulée – plus précisément, les pièces moulées doivent être exemptes de fissures ainsi que d'inclusions, de défauts de sable, de fermetures froides, de porosité, de cavités de retrait, de relâchement et d'autres imperfections de coulée susceptibles de compromettre la performance. Actuellement, les concasseurs à cône disponibles sur le marché utilisent généralement un acier à haute teneur en manganèse pour fabriquer leurs parois de concassage et leurs revêtements de mantle. Alors que la technologie continue de progresser, les performances des matériaux résistants à l'usure s'améliorent régulièrement. Dans l'ensemble, le matériau idéal devrait présenter un durcissement rapide de la surface sous des charges d'impact, formant ainsi une couche à la fois dure et extrêmement résistante à l'usure, tout en conservant néanmoins la ténacité intrinsèque du métal sous-jacent. Ce n'est qu'alors que la durée de vie des parois de concassage et des revêtements de mantles pourra être prolongée efficacement.
Comment remplacer le manteau cassé et la doublure concave ?
Lors du remplacement du revêtement et de la doublure du bol d'un concasseur à cône, il est essentiel d'inspecter l'état d'usure du cône fixe, de l'anneau de réglage, des filets de verrouillage, des contrepoids ainsi que des plaques de protection des contrepoids. Si une usure importante est constatée, ces composants doivent être remplacés par des pièces neuves avant d'installer les doublures. Cette démarche permet de réduire au minimum le temps nécessaire au démontage et à la réinstallation répétés, ce qui économise à la fois du temps et des efforts. Une fois les doublures installées, veillez à vérifier que leurs centres sont correctement alignés ; autrement, des collisions pendant le fonctionnement pourraient entraîner une usure sévère des doublures.
Remplacement du mur de broyage
La paroi de broyage peut être remplacée sur place. Desserrer le manchon à vis de réglage installé sur le cadre supérieur (n'oubliez pas de tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre), puis retirer l'ensemble trémie de la chambre supérieure. Utilisez un équipement de levage pour soulever délicatement le manchon à vis de réglage, et après avoir enlevé les boulons fixant la plaque de support du manchon à vis de réglage, vous pourrez extraire la paroi de broyage afin de la remplacer. Avant de remonter, nettoyez soigneusement la surface extérieure et appliquez de la graisse sur les zones filetées du manchon à vis de réglage. Enfin, suivez l'ordre inverse pour réinstaller solidement l'ensemble à sa place.
Attention
La paroi de broyage est fixée à l'anneau de réglage à l'aide de vis en forme de U, et un alliage de zinc est injecté entre eux pour assurer une liaison étanche. Lors de l'installation ou du remplacement de la paroi de broyage, vérifiez l'état du serrage après 6 à 8 heures de fonctionnement, puis resserrez à nouveau les vis en forme de U.
Remplacement du mur cassé
Le manteau cassé peut être remplacé sur place. Soulevez l'ensemble de l'arbre principal et placez-le solidement sur une plateforme de support robuste, en prenant soin de ne pas endommager le cône mobile ni la surface sphérique. Parallèlement, couvrez tous les trous d'huile avec du tissu pour éviter que la poussière et les débris n'y pénètrent. Ensuite, retirez la plaque de distribution, suivie des écrous de blocage et des rondelles de sécurité, puis enfin des cales fusibles.
Une fois que deux œillets de levage ont été soudés sur l'ancien manteau aux positions espacées de 180° l'une de l'autre, vous pouvez soigneusement soulever le manteau cassé. Pour installer le nouveau manteau, soudez-y également deux œillets identiques, aux mêmes emplacements espacés de 180°. Ensuite, réassemblez les composants dans l'ordre exact inverse du démontage. Enfin, une fois l'installation terminée, il suffit de couper les deux œillets de levage nouvellement ajoutés.
Attention
La paroi de concassage conique est fixée au corps conique à l'aide d'une tête conique, avec un alliage de zinc coulé entre eux. Après que la paroi de concassage conique nouvellement installée ou récemment remplacée ait été en fonctionnement pendant 6 à 8 heures, son serrage doit être vérifié ; si un desserrage est détecté, il doit être resserré immédiatement.
Le manteau et la doublure de bol sont des composants essentiels dans les concasseurs à cône. Pendant le fonctionnement, il est crucial de s'assurer que le matériau alimenté dans l'équipement répond aux exigences de broyage. Aucun matériau présentant une dureté excessive, une teneur élevée en humidité ou tout autre élément non concassable ne doit être autorisé à pénétrer dans la chambre de broyage, car cela pourrait entraîner des problèmes tels que le détachement du manteau et de la doublure de bol, voire même des arrêts d'équipement. De plus, l'alimentation du concasseur à cône doit être uniforme, avec un minerai correctement dirigé vers le centre de la plaque de distribution. Il convient d'éviter tout contact direct entre le matériau et le manteau ou la doublure de bol afin d'empêcher une usure inégale.
Les principaux produits de Duma Machinery comprennent : des revêtements de mantoue et de concavité, des parois de broyage ainsi que des plaques de distribution pour les concasseurs à cône ; des plaques de mâchoire, des protections latérales et des barres de pression pour les concasseurs à mâchoires ; des plaques de revêtement pour les broyeurs à boulets, les broyeurs autogènes et autres équipements ; des marteaux et des plaques d'impact pour les concasseurs à percussion ; ainsi que des têtes de marteaux, des barres de tamis, des blocs de revêtement et d'autres composants en acier allié résistant à l'usure destinés aux déchiqueteuses métalliques.