Que faire si le marteau briseur de votre contre-attaque n'est pas durable et s'use trop rapidement ? Voici 7 facteurs qui influencent sa durée de vie – vous devez les connaître !
2019-08-28
Le relâchement, la fracture et l'usure sont tous des modes de défaillance primaires des marteaux des concasseurs à percussion, réduisant considérablement leur durée de vie utile et augmentant la consommation des composants. Afin de réduire les coûts de production et d'améliorer l'efficacité, il est essentiel pour les utilisateurs de concasseurs à percussion de comprendre les causes profondes de l'usure excessive des marteaux, ce qui leur permettra de mettre en place des contre-mesures rapides et efficaces.
En règle générale, le degré d'usure et la durée de vie des plaques de marteaux sont directement liés à des facteurs tels que le matériau des plaques de marteaux, la qualité de fabrication, la dureté du minerai, la vitesse linéaire des plaques de marteaux (la vitesse périphérique du rotor), ainsi qu'à la conception structurelle des plaques — parmi lesquels le matériau des plaques de marteaux constitue le principal facteur déterminant l'ampleur de l'usure.
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La qualité de la fabrication des boulons à marteau est médiocre.
Certains fabricants de concasseurs à percussion continuent de recourir à des procédés de production obsolètes, en utilisant des fixations boulonnées pour sécuriser directement les marteaux sur les sièges correspondants du rotor. Cette méthode de fixation conventionnelle rend les boulons intégrés à la surface des marteaux particulièrement sensibles aux forces de cisaillement exercées par le matériau traité. Si ces boulons présentent également une mauvaise qualité de fabrication, ils ont tendance à se desserrer ou même à se casser fréquemment, augmentant ainsi considérablement le risque de desserrage, de détachement ou de rupture des marteaux – et réduisant finalement la durée de vie utile de l'équipement.
Actuellement, les grands fabricants d'équipements en Chine utilisent généralement soit le serrage par plaques, soit le verrouillage par coin. Dans la méthode de serrage par plaques, le marteau à plaque est inséré latéralement dans des rainures du rotor ; pour éviter tout mouvement axial, des plaques de pression sont utilisées aux deux extrémités afin de le fixer solidement. De l'autre côté, la méthode de verrouillage par coin consiste à introduire des coins dans des fentes correspondantes situées entre le marteau à plaque et le rotor, assurant ainsi un ajustement parfait. Cette méthode est actuellement considérée comme l'une des meilleures pour fixer les marteaux à plaques, et elle est également largement adoptée par les fabricants du monde entier.
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Choix inapproprié du matériau du marteau
Les matériaux courants pour les marteaux de rupture de contre-attaque comprennent trois types : l'acier à haute teneur en manganèse, les matériaux en alliage et la fonte à haut contenu en chrome.
Une sélection inappropriée du matériau des marteaux peut entraîner une usure importante des marteaux. Par conséquent, il est essentiel de comparer soigneusement et de choisir le bon matériau pour vos marteaux lors de la production réelle. Chacun des trois matériaux offre des avantages distincts : lorsque l'on broie des matériaux de dureté moyenne, les marteaux en acier à haute teneur en manganèse constituent le choix idéal ; quant aux matériaux plus durs, les matériaux à base d'alliage, tels que l'acier moulé allié au chrome-molybdène, sont plus adaptés.
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La qualité de fabrication du marteau est médiocre.
Sur le marché actuel, la qualité des marteaux de contre-attaque varie considérablement – certains petits fabricants font des économies en utilisant des matériaux de moindre qualité lors de la production, pourtant les utilisateurs ne peuvent pas facilement repérer la différence uniquement à l'aspect. En tant qu'éditeur, j'ai déjà reçu un message d'un ami qui a remarqué, après la rupture de son marteau à plaques, que la fracture révélait une porosité visible et même des vides, ainsi qu'une microstructure nettement plus grossière. Cela indique clairement des problèmes tels qu'un mauvais coulage et une qualité insuffisante du traitement thermique.
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Choix inapproprié de la structure du marteau
Il existe de nombreux types de conceptions de marteaux, dont les surfaces de travail sont disponibles à la fois dans des variantes larges et épaisses, ainsi que étroites et fines. La conception large et épaisse offre une zone d'usure effective plus grande. De plus, les marteaux peuvent être à tête unique ou à double tête, ainsi qu'à face simple ou à double face. Un marteau à tête unique possède une seule surface d'usure, tandis qu'un marteau à double tête comporte deux surfaces d'usure — et un marteau à double tête et à double face bénéficie même de quatre surfaces d'usure. Dans les mêmes conditions matérielles, les marteaux présentant une capacité d'usure effective supérieure et comportant davantage de surfaces d'usure bénéficient naturellement d'une durée de vie plus longue.
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La vitesse linéaire du marteau (la vitesse circonférentielle du rotor)
La vitesse du rotor peut guider le choix d'une vitesse de rotation appropriée pour les concasseurs à percussion lors du traitement de matériaux présentant des tailles et des compositions de particules variées, aidant ainsi à éviter un broyage excessif tout en réduisant la consommation d'énergie. De manière générale, plus la vitesse du rotor est élevée, plus la force d'impact générée lors de la collision entre le marteau et le matériau est importante, ce qui entraîne un rapport de broyage plus élevé. Cependant, cela entraîne également une usure accrue des marteaux. Par conséquent, il est essentiel de ne pas chercher simplement à obtenir une production élevée au détriment d'une usure excessive des marteaux. Au contraire, tout en répondant aux exigences de production, il convient de minimiser autant que possible la vitesse linéaire afin de prolonger la durée de vie des marteaux.
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Le matériau ne répond pas aux exigences de broyage.
1) Les concasseurs à percussion peuvent généralement traiter des matériaux tels que le granit, le basalte et le calcaire dont la taille des particules ne dépasse pas 350 mm et dont la résistance à la compression n'excède pas 320 MPa. Toutefois, si les opérateurs ne chargent pas le matériau strictement selon les exigences de broyage – par exemple en introduisant des particules excessivement dures ou surdimensionnées – les plaques à marteaux risquent de s'user trop rapidement.
2) S'il y a un excès de matériau collant, cela entraînera une grande quantité de matériau adhérant aux plaques du marteau, provoquant ainsi un fonctionnement en surcharge et entraînant une usure rapide des plaques du marteau.
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Utilisation et entretien inappropriés
En raison des bris fréquents des plaques de marteaux, les opérateurs ont une charge de travail importante et une intensité de main-d'œuvre élevée lorsqu'ils doivent les remplacer. Par conséquent, après avoir installé de nouvelles plaques de marteaux, ils hésitent souvent à arrêter la machine pour effectuer des inspections, ce qui entraîne des boulons desserrés qui ne sont pas resserrés rapidement. Cela peut à son tour provoquer le desserrage ou même la rupture des plaques de marteaux. Un entretien approprié joue un rôle essentiel dans la prolongation de la durée de vie de l'équipement – ne négligez jamais l'entretien simplement parce que vous avez déjà remplacé des pièces.
Dans la production quotidienne, l'entretien adéquat des plaques de marteau devrait inclure :
1) Ne nourrissez pas de matériaux contenant du fer. Si vous entendez des bruits de frappe métallique ou si vous remarquez que l'ampèremètre indique une surcharge, arrêtez immédiatement la machine, retirez tout objet étranger et inspectez soigneusement toutes les pièces rotatives concernées à la recherche de dommages avant de reprendre le fonctionnement et de recommencer à alimenter la machine.
2) Les opérations de manutention des matériaux sont interdites pendant la mise en service et l'arrêt ;
3) Ne laissez pas entrer de matériaux volumineux (dépassant la taille maximale d'alimentation spécifiée dans le manuel) dans la chambre de broyage ;
4) L'alimentation doit être centralisée et uniforme (avec un matériau réparti uniformément sur le rotor) ;
5) Chaque équipe doit inspecter l'état d'usure des plaques de marteau, ainsi que l'état de tous les boulons et de leurs fixations.
6) Lors de l'installation, du remplacement ou du réglage des plaques de marteau, prêtez attention à leur poids. Veillez à ce que la différence de poids entre les plaques positionnées symétriquement soit maintenue aussi faible que possible afin de préserver l'équilibre du rotor avant de démarrer la machine.
7) Inspectez régulièrement l'état d'usure des principaux composants de la machine, tels que les marteaux d'impact, les revêtements contre-attaque et les plaques de doublage, et établissez un programme systématique d'entretien et de remplacement adapté au cycle de révision de l'équipement.
8) Faites attention à ne pas surcharger la machine, car cela pourrait causer des dommages importants et réduire sa durée de vie.
Pour réduire l'usure des marteaux et prolonger leur durée de vie, vous pouvez commencer par les sept points mentionnés ci-dessus : contrôler strictement le processus de fabrication des marteaux, suivre les directives d'utilisation et assurer un entretien approprié du matériel. Cette approche contribuera à diminuer dans une certaine mesure la fréquence des remplacements de marteaux, permettant ainsi à terme de réduire les coûts de production et d'accroître l'efficacité globale de l'entreprise.
Les principaux produits de Duma Machinery comprennent : des revêtements de mantoue et de concavité, des parois de broyage ainsi que des plaques de distribution pour les concasseurs à cône ; des plaques de mâchoire, des protections latérales et des barres de pression pour les concasseurs à mâchoires ; des plaques de revêtement pour les broyeurs à boulets, les broyeurs autogènes et autres équipements ; des marteaux et des plaques d'impact pour les concasseurs à percussion ; ainsi que des têtes de marteaux, des barres de tamis, des blocs de revêtement et d'autres composants en acier allié résistant à l'usure destinés aux déchiqueteuses métalliques.