Introduction aux procédés de moulage couramment utilisés
2019-08-28
Moulage par coulée dans un moule en verre et sable
Les pièces résistantes à l'usure moulées dans du sable pour concasseurs restent encore très courantes localement, telles que les plaques de mâchoire, les têtes de marteaux en haut-chrome, les parois de broyage et les parois des concasseurs giratoires. Dans les équipements de concassage, ces composants — étant relativement grands et moins précis en termes de précision dimensionnelle — conviennent particulièrement bien à la coulée dans des moules en sable. Par exemple, avec les plaques de mâchoire, les produits finis nécessitent généralement un usinage minimal au tour. De même, seules certaines zones spécifiques des parois de broyage, des parois des concasseurs giratoires et des peaux de rouleaux requièrent un travail au tour, ce qui fait de la coulée dans des moules en sable un choix idéal. Ainsi, les pièces résistantes à l'usure comme les plaques de mâchoire, les têtes de marteaux en haut-chrome, les parois de broyage, les parois des concasseurs giratoires et les peaux de rouleaux produites par coulée dans des moules en sable ont tendance à durer plus de 20 % plus longtemps que celles fabriquées par d'autres procédés — comme la coulée par mousse perdue — notamment grâce à cette méthode.
Moulage par mousse perdue
« La coulée par mousse perdue », également appelée « moulage à modèle évaporable », « moulage en moule de styromousse », « moulage en moule plein » ou « moulage sans cavité », entre autres termes, est une méthode de coulée qui utilise essentiellement de la mousse plastique de polystyrène expansé à la place des modèles traditionnels. Après avoir créé le modèle, on y verse directement du métal fondu sans retirer celui-ci. Sous l'effet de la chaleur intense du métal liquide brûlant, le modèle en mousse s'évapore et se consume entièrement, laissant derrière lui exactement la forme de la pièce moulée souhaitée. Une fois que le métal refroidit et se solidifie, le produit final — précisément la pièce moulée prévue — est prêt.
Moulage par procédé V
La coulée par procédé V et la coulée à la mousse perdue sont également appelées coulée sous vide, du nom de la lettre initiale « V » tirée du mot anglais « Vacuum ». Contrairement à la coulée traditionnelle dans le sable, cette méthode élimine l'utilisation de liants. Dans la coulée par procédé V, un film plastique scelle la boîte à sable, et un système à vide extrait l'air à l'intérieur du moule, créant ainsi un différentiel de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule. Cela force le sable sec à se compacter étroitement, formant ainsi la cavité souhaitée. Après la pose du noyau, l'assemblage du moule et la coulée, le vide est maintenu pendant la solidification. Une fois la coulée terminée, la dépression est relâchée, ce qui provoque l'effondrement du sable compacté et révèle ainsi la pièce finie.
Moulage au sable résine
Les moulages en sable résine sont un terme général désignant les moules et noyaux fabriqués à partir de sable de moulage recouvert d'un film de résine solide sur la surface des grains de sable avant le façonnage ou la fabrication du noyau — ce type de sable est appelé sable revêtu, également connu sous le nom de sable à coquille (noyau). Le moulage en sable résine consiste à mélanger du sable brut avec de la résine pour former du sable résine, qui est ensuite versé dans la cavité du moule. Le sable résine est ensuite chauffé ou activé par un catalyseur afin de prendre sa forme définitive. Une fois le noyau formé, il est placé dans le moule de coulée pour le processus de coulée proprement dit. Les moulages en sable résine se caractérisent par leur fini de surface soigné, leur grande précision dimensionnelle et leur qualité supérieure.
Les principaux produits de Duma Machinery comprennent : des revêtements de mantoue et de concavité, des parois de broyage ainsi que des plaques de distribution pour les concasseurs à cône ; des plaques de mâchoire, des protections latérales et des barres de pression pour les concasseurs à mâchoires ; des plaques de revêtement pour les broyeurs à boulets, les broyeurs autogènes et autres équipements ; des marteaux et des plaques d'impact pour les concasseurs à percussion ; ainsi que des têtes de marteaux, des barres de tamis, des blocs de revêtement et d'autres composants en acier allié résistant à l'usure destinés aux déchiqueteuses métalliques.