Paroi de broyeur à cône fixe_Revêtement intérieur pour cône fixe_Accessoires pour concasseurs à cône_Pièces résistantes à l'usure pour machines minières
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Description du produit
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Présentation du produit
Dans les secteurs de l'exploitation minière et de la construction, nous utilisons généralement des concasseurs à cône pour broyer les minéraux et les agrégats. Le principe de fonctionnement d'un concasseur à cône consiste à comprimer le matériau entre une paroi mobile conique rotative et une paroi fixe. Mur de laminage Ou entre les doublures de cône fixes.
Lorsque le concasseur à cône démarre, la paroi mobile du cône tourne autour de l'axe du concasseur, tandis que la paroi fixe ou le revêtement intérieur du bol du concasseur restent immobiles. Le matériau pénètre par le haut dans le concasseur à cône et est comprimé entre la paroi de broyage en fonte d'acier et la paroi fixe. Le matériau broyé tombe ensuite par le bas du concasseur. Dans ce type de concasseur, les pièces soumises à une usure fréquente sont la paroi de broyage et la paroi fixe, qui doivent être remplacées régulièrement.
Mur de broyage mécanique de Duma et Mur de laminage S'efforcer d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts en prolongeant la durée de vie des composants usés et en limitant autant que possible les temps d'arrêt.
Selon les retours de nos clients, la durée de vie des pièces détachées pour nos concasseurs à cône est 10 à 15 % supérieure à celle des autres entreprises.
Caractéristiques et avantages de ces parois brisées et parois broyeuses
◎ Choix des matériaux : Les parois du cône mobile et les parois du mortier de broyage (plaque de revêtement du cône fixe) sont fabriquées en pièces moulées en acier haute teneur en manganèse ainsi qu'en alliages sur mesure.
◎ Champ d'application : Paroi de broyage et Mur de laminage Composants résistants à l'usure des broyeurs destinés aux secteurs de l'extraction de carrières, de l'exploitation minière, du traitement des granulats pour ciment, du recyclage des ressources, du broyage des matériaux et de la démolition de bâtiments.
◎ Certification de qualification : Certifié ISO9001, TS et CE.
◎ Contrôle de la qualité : Mise en œuvre de multiples tests tels que l'analyse de la dureté, l'analyse métallographique, l'évaluation des propriétés mécaniques, le contrôle par ultrasons, l'analyse infrarouge à haute fréquence du carbone et le contrôle de surface.
◎ Compétitivité du produit : Produit de qualité, paroi du cône mobile et Mur de laminage Le prix présente un avantage sur le marché.
◎ Caractéristiques de performance : excellente résistance à l'usure, prolongation de la durée de vie, adaptation aux conditions de travail exigeantes et aux environnements soumis à une usure intense.
Processus de fabrication :
1. Phase initiale : Réception de la commande du client et des plans de conception du produit (si aucun plan existant n'est disponible, un service de relevé sur site peut être proposé).
2. Validation de la conception : Les techniciens examinent et optimisent les plans fournis par le client, réalisent une modélisation 3D et simulent le processus de moulage.
3. Préparation des moules : Le service de production fabrique des moules spécialisés ainsi que des modèles en sable.
4. Procédé de moulage : Mettre en œuvre le procédé de moulage de précision
5. Traitement thermique : Mettre en œuvre le traitement thermique et le procédé de renforcement par trempage dans l'eau.
6. Finition : Nettoyage et usinage mécanique des produits conformes
7. Traitement du produit : traitement de la surface par pulvérisation de peinture, prêt à être expédié.
Les éléments clés qui influencent les performances des pièces de broyeur :
◎ Dureté du matériau : Plus la dureté du matériau est élevée, plus sa fragmentation est difficile, plus l'usure de l'équipement est importante, et plus l'efficacité de fragmentation diminue.
◎ Propriétés du matériau : Lorsque le matériau présente une humidité et une viscosité élevées, il est susceptible de coller à l'intérieur de l'équipement et de provoquer des blocages dans le transport, ce qui réduit l'efficacité du broyage.
◎ Granulométrie du produit fini : Plus la granulométrie requise du produit fini est fine, plus la vitesse de broyage ralentit et plus la capacité de traitement globale diminue.
◎ Composition des matériaux : Une teneur élevée en poudre fine dans les matières premières peut nuire à l'efficacité du broyage ; il est donc recommandé de procéder à un tamisage préalable. La teneur en impuretés peut également affecter les performances de l'équipement.
◎ Qualité des pièces d'usure : Les performances des pièces résistant à l'usure influencent directement l'efficacité de broyage ; il est recommandé de choisir des pièces d'usure de haute qualité.
Duma Machinery se concentre sur la recherche, le développement et la production de pièces résistantes à l'usure pour machines minières. Ses principaux produits comprennent des plaques de mâchoire pour concasseurs à mâchoires, des marteaux pour concasseurs à percussion, des parois de broyage pour concasseurs à cône, ainsi que d'autres composants haute performance résistants à l'usure.
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Autres produits
Les principaux produits de Duma Machinery comprennent : des revêtements de mantoue et de concavité, des parois de broyage ainsi que des plaques de distribution pour les concasseurs à cône ; des plaques de mâchoire, des protections latérales et des barres de pression pour les concasseurs à mâchoires ; des plaques de revêtement pour les broyeurs à boulets, les broyeurs autogènes et autres équipements ; des marteaux et des plaques d'impact pour les concasseurs à percussion ; ainsi que des têtes de marteaux, des barres de tamis, des blocs de revêtement et d'autres composants en acier allié résistant à l'usure destinés aux déchiqueteuses métalliques.