Plaques de revêtement pour les parois de broyage et les parois de broyeur à cône en carbure de titane (TiC) – pièces d'usure pour concasseurs à cône
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Présentation du produit
Dans les secteurs des mines et des granulats, face aux problèmes récurrents tels que l'usure rapide des concasseurs à cône, les coûts élevés de maintenance et les arrêts fréquents, Paroi de broyage et paroi de concassage à incrustation de carbure de titane (TiC) Sa conception innovante devient un choix révolutionnaire dans l'industrie. Voici une analyse des valeurs centrales du produit :
1. Conception à durée de vie extrêmement longue : réduction des coûts globaux d'exploitation et de maintenance
◎ Technologie de renforcement ciblé : Des blocs résistants au carbure de titane sont intégrés dans les zones vulnérables des pièces d'usure des concasseurs à cône – notamment les parois de broyage et les parois de broyeur (comme les bords et les points de choc) – formant ainsi une couche de protection locale à haute résistance. Ainsi, la durée de vie des pièces d'usure en carbure de titane est 3 à 5 fois supérieure à celle des aciers traditionnels à haute teneur en manganèse.
◎ Réduction des pertes liées aux arrêts : la fréquence de remplacement diminue de plus de 60 %. Paroi de broyage et paroi de concassage à incrustation de carbure de titane (TiC) Réduire sensiblement les temps d'arrêt imprévus et garantir un rythme de production continu.
◎ Comparaison économique : Bien que l'investissement initial soit légèrement plus élevé, le coût annuel de maintenance est réduit de 40 %, offrant ainsi des avantages significatifs à long terme.
2. Mise à niveau des performances : production stable d'un agrégat de haute qualité
◎ Maintien de tranchant dynamique : Avec une dureté du carbure de titane supérieure à HV3000 (environ deux fois celle des alliages durcis), les revêtements des concasseurs à cône garnis de carbure de titane conservent longtemps un profil de broyage net et tranchant, évitant ainsi les problèmes de granulométrie inégale causés par l'usure traditionnelle des revêtements.
◎ Contrôle précis du broyage : La trajectoire de broyage des matériaux est stable, ce qui réduit de 15 % à 20 % la proportion de particules en forme d'aiguilles ou de plaquettes dans le produit fini, répondant ainsi aux normes les plus exigeantes en matière de granulats pour infrastructures de haut niveau et de béton prêt à l'emploi.
◎ Rendement élevé : Paroi de broyage et paroi de rouleau en carbure de titane (TiC) serti En association avec une conception optimisée de la cavité, le débit traité augmente de 8 % à 12 % à consommation énergétique unitaire équivalente.
3. Adaptabilité aux conditions extrêmes : élargissement des applications potentielles
◎ Résistance à la fissuration thermique : Le carbure de titane possède un point de fusion atteignant 3160°C, ce qui lui confère une résistance à la déformation par ramollissement même sous des températures élevées lors du broyage de matériaux tels que les minerais métalliques et le quartzite.
◎ Protection contre la corrosion : Grâce à un procédé de nitruration de surface, une couche d'oxyde dense est formée, offrant une résistance à la corrosion dans les environnements acides et très humides, ce qui prolonge la durée de vie des exploitations minières situées dans les régions tropicales et côtières.
◎ Traitement des matériaux extrêmement durs : capable de broyer de manière stable des matériaux ayant une résistance à la compression supérieure à 300 MPa (tels que le basalte et le granit), avec une augmentation de 25 % du taux de maintien du rapport de réduction.
4. Support de services intelligents
◎ Solution d'incrustation personnalisée : Optimiser la densité et la morphologie de la distribution du carbure de titane en fonction des caractéristiques des matériaux (abrasivité, humidité, granulométrie) afin d'atteindre un équilibre entre durée de vie et efficacité.
Données empiriques du secteur
◎ Projet de concassage de granit : après remplacement des revêtements de broyeur conique à incrustations de carbure de titane, la durée de vie d'un ensemble est passée de 700 heures à 2 200 heures, et le coût par tonne a diminué de 34 %.
◎ Chaîne de production d'une mine de fer : le nombre d'arrêts annuels est passé de 15 à 5, et le taux d'utilisation de la capacité a atteint 91 %.
Trois raisons de choisir des parois de concassage et des parois de broyeur en carbure de titane (TiC) :
① Coût optimal sur l'ensemble du cycle de vie : échanger un surcoût technologique contre une marge de réduction des coûts à long terme.
② Amélioration simultanée de la qualité et de l'efficacité de la production : un passage de « garantir le fonctionnement » à « optimiser la production »
③ Durabilité verte : Réduction de la production de déchets d'acier et de la fréquence des transports, avec une réduction de 18 % de l'empreinte carbone.
Modèles applicables :
Les inserts en carbure de titane pour les parois de broyage et les parois de broyeurs à cône couvrent toute la gamme des modèles de concasseurs à cône des marques leader (Sandvik, Metso, Symons, etc.), et nous proposons des services OEM ainsi que des productions sur mesure.
Pour obtenir une analyse d'adaptabilité ou un plan de tests sur site, veuillez contacter notre équipe technique, qui vous offrira un service complet et efficace, allant du choix des pièces détachées pour concasseurs à cône jusqu'à leur maintenance.
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Autres produits
Les principaux produits de Duma Machinery comprennent : des revêtements de mantoue et de concavité, des parois de broyage ainsi que des plaques de distribution pour les concasseurs à cône ; des plaques de mâchoire, des protections latérales et des barres de pression pour les concasseurs à mâchoires ; des plaques de revêtement pour les broyeurs à boulets, les broyeurs autogènes et autres équipements ; des marteaux et des plaques d'impact pour les concasseurs à percussion ; ainsi que des têtes de marteaux, des barres de tamis, des blocs de revêtement et d'autres composants en acier allié résistant à l'usure destinés aux déchiqueteuses métalliques.